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影響刀具溫度最大的因素是切削系統單位時間的發熱量，發熱量與切削功率呈正比關系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產生同樣切削熱。
影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結構及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發熱量時，刀具材料的熱傳導系數越大，刀具表面的溫度越低，穩定狀態下刀具內部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼圓刀表面溫度比高速鋼刀具的表面溫度低。但是，非穩定狀態刀具的內部溫度分布受溫度傳導系數的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(如表面粗糙度和質地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數減小，從而延長刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。
從刀具表面向周圍空氣的熱傳導及輻射散失的熱量也影響刀具自身的溫度。刀具表面的熱傳導系數和環境溫度決定刀具向空氣傳導熱量的多少。氣流速度快，熱傳導系數大，刀具散失的熱量和環境溫度決定刀具向空氣傳導熱量的多少。氣流速度快，熱傳導系數大，刀具散失的熱量也多。例如，圓刀片的回轉速度越高，生成的切削熱量也越多，但同時散失的熱量也多，生成和散失熱平衡最終決定刀具的溫度。帶鋸鋸切時，熱量向鋸輪的轉移也可以使鋸條的溫度下降。
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